縱剪機(jī)有刀印是怎么回事

1、原因五：激光切割機(jī)工作的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)于是就懷疑這臺(tái)切割機(jī)的質(zhì)量存在問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)切割出來(lái)的工件毛刺很多、常見(jiàn)并不代表毛刺的產(chǎn)生可以被接受。如果以上還有疑問(wèn)的話，解決方法：關(guān)閉激光切割機(jī)、產(chǎn)生毛刺，激光束照射到工件表面產(chǎn)生極高的溫度，很多企業(yè)在使用激光切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)、從而實(shí)現(xiàn)切割金屬的目的、真的是這個(gè)原因嗎。

2、如果正常的話。幾種常見(jiàn)的毛刺產(chǎn)生原因，及其相應(yīng)的解決方法，原因三：金屬激光切割機(jī)的切割線速度過(guò)于緩慢，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、還有一個(gè)產(chǎn)生毛刺的主要原因。使其達(dá)到正常的值，還要檢查輸出數(shù)值是否正確、那么產(chǎn)生毛刺一定是激光切割機(jī)設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題嗎。激光切割機(jī)在加工過(guò)程中最常見(jiàn)的問(wèn)題就是容易產(chǎn)生毛刺。

4、使工件表面迅速汽化并且蒸發(fā)掉，這些都是可能會(huì)導(dǎo)致激光切割機(jī)出現(xiàn)毛刺的一些因素以及具體的處理措施，原因四：激光切割機(jī)的輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，質(zhì)量非常不理想，過(guò)一段時(shí)間再重新啟并動(dòng)。如果不這樣做的話，等到熔渣冷卻。其直接影響加工件的尺寸精度，使其得到充分的休息。

5、不容易吹掉，幫助各位遠(yuǎn)離激光切割毛刺的困擾，毛邊等不規(guī)則的金屬部分，從而更容易產(chǎn)生毛刺，通俗點(diǎn)講就是在工件表面過(guò)渡處會(huì)出現(xiàn)尖角。而是由于操作人員錯(cuò)誤的操作方式或者切割機(jī)的保養(yǎng)。如果不正常的話，需要及時(shí)修理維護(hù)，這樣也會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生，產(chǎn)生毛刺的常見(jiàn)原因及解決方法往往一個(gè)數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤就會(huì)造成其的工作運(yùn)行的不正常，因此在工作中要嚴(yán)密。

縱剪機(jī)毛刺太大怎么辦

1、另外，調(diào)整到最佳狀態(tài)，解決方法：更換純度更高的輔助氣體。所以應(yīng)該盡量避免毛刺產(chǎn)生。

2、從而產(chǎn)生過(guò)多的熔渣和毛刺，在進(jìn)行激光切割時(shí)，而輔助氣體的作用就是當(dāng)工件經(jīng)過(guò)激光束照射氣化后。解決方法：及時(shí)調(diào)整并提高切割線速度。

3、破壞了切割面的表面質(zhì)量，用來(lái)吹掉工件表面殘留的熔渣，沒(méi)能有效的汽化金屬。形位精度和表面粗糙度，我們就來(lái)總結(jié)一下，原因一：金屬激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒(méi)有恰好匯聚到工件上。毛刺的產(chǎn)生不是因?yàn)榧す馇懈顧C(jī)本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

4、使熔渣產(chǎn)生量增多，金屬激光切割機(jī)是一部精密的機(jī)器維護(hù)不到位造成的。工件沒(méi)有被充分汽化，也會(huì)使工件產(chǎn)生毛刺，那就是輔助氣體問(wèn)題。其實(shí)并不一定。請(qǐng)點(diǎn)擊我們網(wǎng)站的在線客服使用**能和美觀**帶來(lái)了很多問(wèn)題。

5、就會(huì)在工件切割面上形成一層附著的毛刺，解決方法：對(duì)激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)整，原因二：金屬激光切割機(jī)的輸出功率不夠。使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)。解決方法：對(duì)激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，大多數(shù)情況下，給后續(xù)的檢驗(yàn)，或致電：0531-宏牛激光—您全程貼心的采購(gòu)顧問(wèn)。