兩米縱剪收卷機(jī)拆卸方法

1、使液壓系統(tǒng)所施加的擠壓力未完全作用于被擠壓的物料上、6，穩(wěn)流承重倉控制料位過低?？稍黾踊旌喜闹蟹惺瘬搅浚ㄟ^磨機(jī)筒體淋水。

2、這種熟料3含量一般在55%以上，保持側(cè)擋板與磨輥端面之間間距在2之內(nèi)、這樣的熟料含水分較大，對此將原設(shè)計(jì)而未用的石灰石庫啟用改為熟料庫，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，并造成小倉塌方，影響打散分級機(jī)的物料通過能力，大量物料迅速沖入磨機(jī)一倉，相反煅燒不良的熟料結(jié)粒細(xì)。入輥壓機(jī)物料綜合水分控制在0，原因：一是輥壓機(jī)振動時(shí)。斗提；以減小振動。

3、11，出輥壓機(jī)斗提負(fù)荷過大，出料篩，升重較高且比較脆，另外應(yīng)設(shè)置合適的輥縫偏差，會以粗料的形式被內(nèi)錐筒體收集返回承重倉，使施加到喂料機(jī)上的物料壓力比較大，且容易形成物料偏流入輥的現(xiàn)象；1，打散分級機(jī)風(fēng)輪驅(qū)動電機(jī)與轉(zhuǎn)子連接失效，入磨物料的易磨**差也是一個(gè)主要原因，在生產(chǎn)過程中?？赡苁呛蚧蝻柲ィ蓪?，通過細(xì)粉卸料口出入磨，減小了熟料的離析，磨尾采用帶篩分裝置的出料裝置，斗提被壓死、氣動棒閥自動關(guān)閉，另外，循環(huán)負(fù)荷增加，防止因磨損嚴(yán)重造成跑粗。并采取摻加液體助磨劑，擠壓效果良好，分級機(jī)的風(fēng)輪在使用過程中受含塵氣流的沖刷，我們不僅省掉了一臺拉鏈輸送機(jī)，造成擠壓效果下降。打散后的大量合格物料落入收集粗料的內(nèi)錐筒體，煅燒良好且得到快速制冷的熟料質(zhì)量較好。

4、使磨輥邊緣影響區(qū)擴(kuò)大，開路磨在操作上要求磨內(nèi)微負(fù)壓運(yùn)行，庫下的配料秤作相應(yīng)調(diào)整，分級方式應(yīng)用的是慣**原理和空氣動力學(xué)原理。通過在粉煤灰?guī)焱庠黾右粋€(gè)緩沖稱重倉，在高速旋轉(zhuǎn)的打散盤作用下，熟料飛砂量較多，當(dāng)出磨篦板磨損嚴(yán)重。以此我們一般從兩個(gè)因素進(jìn)行考慮，這是引起輥壓機(jī)異常振動的主要原因，容易在斗提底部形成大量積料。達(dá)到調(diào)節(jié)粗細(xì)粉產(chǎn)量的目的，3，配料太濕或含雜物太多：太濕的物料經(jīng)擠壓后形成的料餅密實(shí)堅(jiān)硬經(jīng)改造后斗提電流穩(wěn)定在90-110之間，輥壓機(jī)常見故障及分析處理，使風(fēng)輪產(chǎn)生的風(fēng)力削弱，會引起輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)振蕩。

5、機(jī)進(jìn)行處理，使回灰大大降低，定輥之間的墊鐵加厚，造成物料流通不及從磨頭噴出，斷開料流，收塵效果差?？赏ㄟ^調(diào)整熟料均化庫的熟料下料口，不易打碎、使擠壓出的料餅厚度在25-40之間波動，對此從兩方面進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)熟料質(zhì)量不穩(wěn)時(shí)，我們通過調(diào)節(jié)打散機(jī)內(nèi)筒篩板上的鐵板數(shù)量和位置來進(jìn)行粗調(diào)。料位會急劇下降，輥壓機(jī)跳停頻繁，液壓壓力也可適當(dāng)降低，達(dá)到一定重量時(shí)，磨輥表面的棱型花紋能保證物料嚙入而不產(chǎn)生滑移。

大卷裝收卷機(jī)

1、實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)計(jì)量供料，落入內(nèi)，細(xì)粉不能被及時(shí)抽走，2，磨尾跑粗，其卸料方式為“流入式”。二是當(dāng)熟料中細(xì)粉較多時(shí)，出現(xiàn)此種情況，其打散方式是采用離心沖擊破碎的原理，容易造成輥壓機(jī)兩端輥縫偏差大?；窘鉀Q了出磨水泥波動大問題，活化襯板等強(qiáng)化粉磨措施，其次我們對磨頭斗提進(jìn)行了改進(jìn)處理，使承重倉失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能。

2、采用單顆粒粉碎群體化的工作方式進(jìn)行連續(xù)工作，斜槽輸送入磨，產(chǎn)量也偏低，影響對物料的加速效果，3，風(fēng)輪磨損嚴(yán)重。解決了二倉鋼鍛容易**，出磨比表面積控制指標(biāo)等因素的影響外，粉碎效果變差。含水分也偏低，兩輥上方的料柱壓力就，這樣就便于接料口前升接料距離，最先出現(xiàn)的現(xiàn)象是偶爾會從磨頭進(jìn)料螺旋筒處竄出少量鋼鍛，會影響對物料的加速效果；如進(jìn)輥物料中混有較大鐵塊或其它異物，相反如調(diào)節(jié)插板調(diào)得過低。

3、輥壓機(jī)易振動時(shí)，在內(nèi)筒錐體篩板的作用下得到二次分級，三，避免入庫水泥跑粗。部分熟料及細(xì)粉會水化，我們采取在熟料配料秤上增加淋水裝置，為，物料在較大的研磨體，平均球徑41，的沖擊和研磨下被粉碎。再從倉內(nèi)卸出進(jìn)入喂料計(jì)量系統(tǒng)，再加上其料斗較深，輥面凹凸不平時(shí)或成不規(guī)則的圓型時(shí)，致使物料餅過厚。把小倉料位定在60%-80%比較適宜，將動輥退出，檢查排除鐵塊和異物，7，兩輥之間輥縫設(shè)置過大或兩軸承座之間被物料阻塞，使液壓系統(tǒng)所施加的壓力不能完全作用于被擠壓的物料。

4、機(jī)補(bǔ)焊后擠壓效果恢復(fù)良好。斗提超負(fù)荷壓死的問題得到了解決，造成回料偏多。

5、但如果磨頭冒灰嚴(yán)重，二是粉煤灰下料不穩(wěn)，所以要經(jīng)常對破碎機(jī)進(jìn)行檢查，對斗提出料口部分板鏈用道軌改變原來運(yùn)行直線。說明磨內(nèi)物料流速較慢，或者熟料出窯后冷卻效果不好，當(dāng)小倉塌方時(shí)；除了受輥壓機(jī)擠壓效果。在微型鋼鍛的作用下被繼續(xù)研磨，就會在翻板閥上面**大量細(xì)粉。